Baskı Mürekkebi Katman Koşullarının Laminasyon Kalitesine Etkisi. Basılı malzemenin mürekkep katmanı esas olarak kağıdın özelliklerini, mürekkep özelliklerini, mürekkep katmanı kalınlığını, basılı resim ve metinlerin yüzeyini ve integral yoğunluğunu ifade eder. Film kaplamanın kalitesi üzerindeki etkileri esas olarak basılı malzeme ile film arasındaki yapışma mukavemeti üzerindeki etkisidir.
1. mürekkep tabakası kalınlığı. Mürekkep katmanı daha kalın ve alan daha büyük olduğunda, bu mürekkepler kağıt gözeneklerinin yüzey özelliklerini değiştirir, birçok kağıt lifi gözeneklerini kapatır, yapıştırıcının nüfuz etmesini ve yayılmasını engeller, basılı malzemenin plastik film ile yapıştırılmasını zorlaştırır, delaminasyon, kabarcık ve diğer hataların oluşması kolaylaşır.
2. mürekkep seyrelticisinin rolü. Yaygın olarak kullanılan mürekkep inceltici maddeler beyaz mürekkep, işlenmemiş yağ ve parlak macundur. Bunlar arasında beyaz mürekkep, bağlayıcıya sıkı bir şekilde bağlanmayan bariz toz parçacıklarına sahiptir. Baskıdan sonra bu pigment parçacıkları kağıt yüzeyinde yüzerek yapışmayı engeller.
Villey yağı alüminyum hidroksit ve bağlayıcı ile haddelenir. Alüminyum hidroksit hafif olduğundan, baskıdan sonra genellikle mürekkep katmanının yüzeyinde yüzer. Kaplama sırasında bağlayıcı madde ile mürekkep katmanı arasında bir izolasyon katmanı oluşturulur ve bu sayede hiçbir yapışma veya kabarcık oluşmaz.
Hafif macun reçine, kuru bitkisel yağ ve kurutucudan yapılmıştır. Dokusu ince ve konjunktivası parlaktır. Film yapıştırıcısının ana bileşeni olan konjuge terpen reçinesi ile benzer özelliklere sahiptir, iyi afiniteye sahiptirler, polipropilen film mürekkebinin yüzeyine sıkıca adsorbe edilebilirler.
3. Kuru yağı ekleyip koyun. Kuru yağ, baskı mürekkebinin kurumasını hızlandırabilir, ancak büyük miktarda kuru yağ, mürekkep katmanının yüzeyini kolayca parlak ve pürüzsüz bir düşük-arayüz D katmanına dönüştürebilir; yapıştırıcının ıslatılması ve nüfuz etmesi zordur, bu da filmin haslığını etkiler, bu nedenle kuru yağ miktarını kontrol etmek gerekir.
4. toz tozu. Ofset baskı, kirli baskıyı önlemek için toz püskürtme işlemini benimser ve toz püskürtme mürekkep katmanının yüzeyinde ince parçacıklardan oluşan bir katman oluşturulur. Film kaplandığında, yapışkan her yerde mürekkep tabakası değildir, ancak bu toz bağları ile sahte bir yapışma olgusu oluşturarak filmin kalitesini ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, ürünü kaplamak için, toz püskürtme teknolojisinin kullanılmasından kaçınılmalıdır, basılı malzeme üzerine toz püskürtülmüş, tozu tek tek silmek için kuru bir bez uygulanmalıdır.
5. altın ve gümüş mürekkepli baskılar. Jin Yinmo metal tozu ve bir bağlayıcıdan yapılmıştır. Bu metal tozlarının bağlayıcı madde içindeki tekdüzeliği ve sabitlenmesi çok zayıftır ve mürekkep tabakası kuruma sırasında kolaylıkla ayrılabilmektedir. Ayrılan bu metal tozları, mürekkep katmanı ile yapışkan katman arasında bir bariyer oluşturarak iki arayüzün etkili şekilde bağlanmasını etkiler. Bu ürünü bir süre beklettikten sonra kırışıklıklar ve kabarcıklar görünecektir. Bu nedenle altın ve gümüş mürekkeple kaplamalardan kaçınılmalıdır.
6. Baskı mürekkebi katmanının kuruma durumu. Mürekkep tamamen kurumadığı zaman, mürekkebin içerdiği yüksek kaynama noktalı solvent, plastik filmin kolayca şişmesine ve uzamasına neden olabilir; bu da kaplama sonrasında üründe kabarcık oluşmasının ve tabakalara ayrılmasının ana nedenidir. Mürekkep tabakasının tamamen kuruması mürekkebin kalitesinin sağlanmasının ilk şartıdır. Baskı yapılan ve mürekkep kaplama için kullanılan ürünler kurutulabilir.
Baskı mürekkebi katmanı koşullarının laminasyon kalitesi üzerindeki etkisini öğrendikten sonra. Laminasyon sırasında zayıf yapışmayı, kabarcıklanmayı, katmanlara ayrılmayı ve yanlış bağlanmayı önlemek için gerçek üretime dayalı olarak aşağıdaki pratik önlemleri alabiliriz:
İlk olarak, yapışkanın tamamen nüfuz edebilmesi için kağıt gözeneklerini açık tutmak amacıyla özellikle geniş katı alanlarda mürekkep filmi kalınlığını kontrol edin. İkinci olarak, mürekkep yüzeyinde izolasyon katmanlarını önlemek için beyaz mürekkep ve alüminyum hidroksit bazlı vernik yerine yüksek kaliteli parlak macun kullanın. Üçüncüsü, ıslanmaya dirençli, pürüzsüz, düşük yüzey enerjili bir katman oluşmasını önlemek için kuruyan yağ miktarını kesinlikle sınırlayın.
Dördüncüsü, lamine edilecek ürünler için toz püskürtmeyi tamamen bırakın; toz varsa her sayfayı kuru bir bezle silin. Beşinci olarak, gevşek metal pigmentler etkili yapışmayı engellediğinden, laminasyondan önce altın ve gümüş mürekkeplerle baskı yapmaktan kaçının.
Altıncı olarak, filmin şişmesine neden olan yüksek kaynama noktalı solvent kalıntılarını ortadan kaldırmak için laminasyondan önce mürekkep katmanının tamamen kuru olduğundan emin olun. Uygun laminasyon sıcaklığı, basınç ve uyumlu yapıştırıcıyla birleştirildiğinde bu adımlar, bağlanma gücünü büyük ölçüde artırır ve stabil, yüksek kaliteli laminasyon sağlar.
